ZMD氟塑料自吸磁力泵用途
ZMD氟塑料自吸式磁力泵为推出的新一代耐腐蚀自吸磁力泵,它不但集氟塑料磁力泵的优点于一身，而且大的功能是可以自吸、无泄漏，这是以往的所有氟塑料磁力泵不能达到的，因此，该系列泵一推出就受到了广大用户的欢迎。该系列泵可广泛适用于化工、有色金属冶炼、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子、化成箔、卸酸碱等行业或工作流程，是目前磁力泵品种中结构新颖的产品之一，且高效节能、安全实用。 该泵的适用温度：-20°C-100°C。ZMD氟塑料磁力泵采用电机直联式结构，由中间支架支撑，结构紧凑，拆卸维护方便，采用高性能磁性材料“钕铁硼”制造内外磁体，隔离套采用进口非金属材料， 消除了一般磁力泵具有的磁涡流损耗，可输送高浓度，密度大于1.84t/m3的强腐蚀介质；主要部件采用钢衬F46，泵体强度高，能耐所有强酸，强碱的腐蚀； 产品充分结合了磁力泵与自吸泵的优点，是在IMD磁力泵的基础上延伸开发出来的产品，突出的特点是既具有自吸泵的自吸功能又有磁力泵的无泄漏、运转宁静的优点，是液下泵好的替代产品。特别适合于输送易燃、易爆、有毒、有挥发性及贵重介质。现已批量投放市场，在很多项目上替代了进口磁力泵。ZMD氟塑料磁力泵广泛适用于石油化工、有色金属冶炼、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子,化成箔等行业吸取输送低于泵安装位置以下的腐蚀性液体，是目前磁力泵品种中结构新颖的产品，高效节能、安全实用。

ZMD氟塑料自吸磁力泵设计特点
ZMD系列自吸式磁力泵，集合了磁力泵的所有优良特性，且大的优势是可以自吸，自吸高度可达2-4米，充分结合了氟塑料自吸泵和氟塑料磁力泵的所有优点，既具有自吸功能，又取消了轴封，利用磁力偶合间接传动，消除了滴漏的现象。

ZMD系列磁力驱动泵采用新合成材料制成的隔离套具有高强度的力学性能，彻底消除了一般磁力泵具有的磁涡流现象。采用独特的后拉式结构，一人便可以很轻松地进行内部检修和零件更换，无需拆卸管道，大大方便了日常的检修和保养工作。

ZMD氟塑料自吸磁力泵型号意义说明

ZMD氟塑料自吸磁力泵结构与材料

ZMD氟塑料自吸磁力泵其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能很强“塑料王”(氟塑料)制造，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成 ，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。泵首次使用前灌液后，第二次及以后使用则无需灌液,直接开机即可吸取输送低于泵安装位置以下的液体。自吸无泄漏的ZMD磁力泵是替代笨重液下泵进口自吸泵的理想选择用泵。

ZMD氟塑料磁力自吸泵采用独特的后拉式结构，一人便可以很轻松地进行内部检修和零件更换，无需拆卸管道，大大方便了日常的检修和保养工作。ZMD氟塑料磁力泵产品防漏设计： 取消了轴封、利用磁力耦合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。ZMD氟塑料磁力泵产品操作原理： 驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。ZMD氟塑料磁力泵产品泵体结构：泵接触液体部分是氟塑料，但外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。ZMD型氟塑料自吸式磁力泵为电机直联式，由中间支架支撑，安装拆卸方便，结构紧凑、安全节能。

ZMD氟塑料自吸磁力泵性能曲线图：

ZMD氟塑料自吸磁力泵性能参数：

使用注意事项
安装方法和连接要求：

1、按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。将机组放在基础上，找正泵的水平，拧紧地脚螺栓。泵应尽可能靠近水池位置。

2、泵的进液管管径不得大于规定要求，且进液管总长不大于5m，在满足要求的情况下，越短越好。进液管底部必须安装滤网，防止过大的颗粒或杂物进入泵体后损坏叶轮或影响泵的工作，过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。

3、泵的出液管管路中必须装有阀门，用以调节流量，使泵在规定的流量下工作，防止超量后使泵无法工作。出液管径不得小于规定要求，在可能的情况下出液管径越大越好。出液管总长必须大于进液管总长的1.5倍，在可能的情况下长一些好。

4、不可将进液管道和出液管道的重量支承在泵的进出口法兰上，应固定在各自的支架上。进出液管道连接的各部位必须紧密，不漏气，否则会影响自吸功能和泵的正常运转。

使用方法和维护须知
1、自吸式磁力泵严禁输送含有固体颗粒或含易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下作连续性运转，需保持小的流量。

2、安装管道时，先接进口管，加满液体后再接出口管。

3、安装完毕后，接上电源，用点动方式检查泵转动是否灵活，检查电机转向是否与转向标志一致。

4、将出口阀门打开约三分之一左右，即可启动自吸泵（即开阀启动），然后慢慢调节出口阀门，使泵能正常工作。

5、输液时，流量、扬程和自吸高度必须控制在规定范围之内，不能相差太大，否则会引起吸空现象，使泵不能正常工作。

6、自吸泵在工作上，不允许产生吸空现象，一旦产生吸空，必须重新引流灌液才能自吸。因此，用户必须有控制低液位的装置或派专人看管，以防止水池内的介质被吸空。

7、自吸泵不能输送会产生大量气泡的介质，也不能输送气液混合介质。

8、在输送含易结晶的介质时，若有一段时间停泵不用，必须冲洗泵腔，不得残留结晶介质，防止结晶后泵再启动时造成损坏；再次使用时，按要求加引液才能自吸。

9、输送一般无结晶介质时，若长时间停泵后再用，在启动前检查泵体内的液体是否充足，请补足后才能自吸。

10、当泵放在液位以下环境中使用或代替管道泵使用时，不可配用空气阀和缓冲阀，在此情况下，请将空气阀和缓冲阀卸下即可。

11、泵出口管道不得安装止回阀，如有则须在止回阀下端设置放气孔。

12、自吸高度可安公式简单算得：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。