一、产品介绍:
ZCQ型自吸式磁力驱动泵(以下简称自吸泵)该泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造,既有CQ型磁力驱动泵的功能,又集皂吸于一身,不需底阀和引灌水,自吸高度4米。
二、工作原理:
ZCQ 型自吸式磁力泵采用外混式轴向回水泵体结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成,结构见图一。泵启动后,在离心力的作用下,吸水 室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着速度减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回 泵内,经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。
三、产品结构特点:
该自吸泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便,可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。
四、产品用途:
ZCQ 型自吸式磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便,可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油 类及稀有贵重液体、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。因此,它是有广泛的用途,我们真诚地向用户推荐这种产品。
五、安装使用:
1、开箱后检查泵铭牌,校对自吸泵产品主要参数是否与使用要求相符。
2、自吸泵应水平安装,泵体不得承受管路重量。
3、泵与管路应保持良好的密封。
4、泵使用前应进行检查、电机风叶转动要灵活、无止住及异声现象,各紧固体要牢固。
5、拧开泵上方的加水螺栓,加入储液水少于泵体容积的三分这二,旋紧螺栓。
6、接上电源试转一下,从电机端看,运转是否与泵转向标记一致。
7、泵停止工作前,先关闭排出阀门,再关闭电源,关闭吸入管阀门。
ZCQ型自吸式磁力驱动泵性能参数:
型号
|
口径(mm)
|
流量 (m3/h)
|
扬程(m)
|
电机功率 (kW)
|
电压
|
材质
|
进口
|
出口
|
(V)
|
ZCQ20-12-100
|
20
|
12
|
3
|
12
|
0.37
|
220/380
|
不锈钢
|
ZCQ25-20-115
|
25
|
20
|
6.6
|
15
|
1.1
|
380
|
ZCQ32-25-115
|
32
|
25
|
6.6
|
15
|
1.1
|
380
|
ZCQ32-25-145
|
32
|
25
|
6.6
|
25
|
1.1
|
380
|
ZCQ40-32-132
|
40
|
32
|
10.8
|
20
|
2.2
|
380
|
ZCQ40-32-160
|
40
|
32
|
12
|
32
|
4
|
380
|
ZCQ50-40-145
|
50
|
40
|
14.4
|
25
|
4
|
380
|
ZCQ50-40-160
|
50
|
40
|
13.2
|
32
|
4
|
380
|
ZCQ50-40-200
|
50
|
40
|
7.8
|
50
|
5.5
|
380
|
ZCQ65-50-145
|
65
|
50
|
16.8
|
25
|
5.5
|
380
|
ZCQ65-50-160
|
65
|
50
|
27
|
32
|
7.5
|
380
|
ZCQ80-65-125
|
80
|
65
|
50
|
20
|
7.5
|
380
|
ZCQ80-65-160
|
80
|
65
|
50
|
32
|
15
|
380
|
ZCQ80-65-200
|
80
|
65
|
50
|
50
|
18.5
|
380
|
注:每个型号都可配防爆电机
|
ZCQ 型自吸式磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便,可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油 类及稀有贵重液体、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。因此,它是有广泛的用途,我们真诚地向用户推荐这种产品。
注意事项
因ZCQ型自吸式磁力驱动泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空栽运转。
被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
被输送的介质及其温度应在泵材允许的范围内(详见附表〕。金属泵的使用温度〈100℃;,被输送的介质比重≦1.3;介质比重〈1.3时,将影响技术性能。
对于输送液为易沉淀结晶的介盾,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
ZCQ型自吸式磁力泵运行500小时后,应拆检思承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。
泵主要材料的耐腐蚀性能(供参考) 附表
介质名称
|
浓度(%)
|
不锈钢
|
浓度(%)
|
陶 瓷
|
25℃
|
50℃
|
25℃
|
80℃
|
硫 酸
|
〈5
|
√
|
×
|
|
v
|
v
|
硝 酸
|
70
|
v
|
√
|
|
v
|
v
|
盐 酸
|
|
×
|
|
|
v
|
v
|
氢氟酸
|
|
×
|
|
0~100
|
×
|
|
醋 酸
|
〈20
|
√
|
√
|
|
v
|
v
|
氢氧化钠
|
70
|
√
|
√
|
|
○
|
×
|
重铬酸钾
|
40~60
|
v
|
v
|
10~20
|
v
|
v
|
溴 水
|
|
〇
|
|
|
v
|
v
|
乙 醇
|
|
v
|
√
|
|
v
|
v
|
丙 酮
|
|
v
|
v
|
|
v
|
|
四氯乙烷
|
50
|
v
|
v
|
|
v
|
v
|
氟利昂22
|
|
v
|
|
|
v
|
v
|
漂白液
|
CL12%
|
×
|
|
|
v
|
v
|
电镀液
|
|
|
|
|
v
|
v
|
照相液
|
|
v
|
|
|
v
|
v
|